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3.3 Buenas prácticas, HACCP y certificaciones

Las buenas prácticas previenen el problema, el HACCP controla los peligros que quedan en cada punto crítico y las certificaciones se lo demuestran a tu comprador. Aprende qué hace cada una y cómo se combinan.

Módulo 3: Agroexportación: requisitos y calidad · Revisado el 12/10/2026

Objetivo: Distingue BPA, BPM, HACCP y certificaciones privadas, y calcula cuánto producto retienes según la frecuencia de monitoreo de un punto crítico.

Las buenas prácticas agrícolas (BPA) son reglas para producir en el campo sin dañar la salud de las personas ni el ambiente. Cubren el agua de riego, el suelo, los abonos, el uso de plaguicidas, la higiene del personal y el registro de lo que haces. En el Perú, SENASA certifica predios en BPA. Según informó en 2023, esa certificación es voluntaria y gratuita.

En el empaque o en la planta, el equivalente son las buenas prácticas de manufactura (BPM): limpieza, control de plagas, higiene del personal, mantenimiento de equipos y manejo de residuos. BPA y BPM son el piso. Sobre ese piso se monta el HACCP, que se ocupa de los peligros que el piso no alcanza a controlar.

El HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) es un sistema para prevenir peligros que hagan daño al consumidor. Primero identificas los peligros: biológicos (bacterias), químicos (residuos, toxinas) y físicos (trozos de metal, vidrio). Luego decides en qué pasos del proceso debes controlarlos. Cada uno de esos pasos es un punto crítico de control (PCC). No todo paso es un PCC: solo los pasos donde un fallo no se corrige más adelante.

El Codex Alimentarius describe el HACCP en siete principios. Uno: analizar los peligros. Dos: determinar los PCC. Tres: fijar límites críticos, es decir, valores medibles que separan lo aceptable de lo inaceptable. Cuatro: vigilar cada PCC (monitoreo). Cinco: definir acciones correctivas. Seis: verificar que el sistema funciona. Siete: llevar registros y documentación.

Una certificación es la confirmación, por un organismo independiente, de que cumples una norma. Para el campo, la más conocida es GLOBALG.A.P. Para plantas y empacadoras existen esquemas reconocidos por la GFSI (Iniciativa Global de Inocuidad Alimentaria), como BRCGS, FSSC 22000, IFS y SQF. Casi siempre las pide el comprador, no la ley: un supermercado puede exigirlas para aceptarte como proveedor. Una certificación no reemplaza el cumplimiento legal del destino (LMR, protocolo, etiquetado).

En Estados Unidos, la norma FSVP obliga al importador a verificar a su proveedor extranjero. Debe analizar los peligros del alimento, evaluar al proveedor y hacer actividades de verificación, como auditorías, muestreos o revisión de registros. Si tu empresa ya tiene BPA, HACCP, auditorías y registros al día, respondes rápido a ese pedido y compras confianza.

Ideas clave

HerramientaDónde se aplicaQué logra
BPACampoProducir con higiene, uso correcto de plaguicidas y registros
BPMEmpaque y plantaLimpieza, higiene y orden como base del control
HACCPPlanta, empaque y campoControla los peligros significativos en puntos críticos
GLOBALG.A.P.FincasDemuestra al comprador que el campo cumple una norma privada
BRCGS, FSSC 22000, IFS, SQFPlantas y empacadorasAuditoría independiente en esquemas reconocidos por la GFSI

Ejemplo resuelto

Un PCC con detector de metales en mango congelado
  1. Tropical Andes Frozen S.A.C. (empresa ficticia) produce mango congelado en cubos. Su línea: recepción, lavado, pelado, corte, congelado, detector de metales, empaque en bolsas de 10 kg y almacén a -18 °C.
  2. Analiza los peligros. Biológico: bacterias por manipulación, que se controlan con lavado y BPM. Químico: residuos de plaguicidas, que se controlan en la recepción con certificados y análisis. Físico: fragmentos de metal de las cuchillas del corte.
  3. La empresa define el detector de metales como PCC, porque después de él no hay otro paso que elimine un fragmento. Sus límites críticos: detectar esferas de prueba de 2.0 mm en metal ferroso, 2.5 mm en no ferroso y 3.0 mm en acero inoxidable.
  4. Monitoreo: el operador pasa las piezas de prueba al iniciar el turno y cada hora, y anota el resultado en el momento. Acción correctiva: si el detector falla, se detiene la línea, se retiene todo lo producido desde la última prueba correcta, se repasa por el detector, se calibra el equipo y se documenta.
  5. Calcula cuánto se retiene. La línea procesa 1,200 kg/h, es decir 120 bolsas de 10 kg por hora. Con prueba cada hora, se retienen como máximo 1,200 kg: a US$ 1.80/kg son US$ 2,160.00. Con prueba cada 4 horas, serían 4,800 kg (480 bolsas): US$ 8,640.00.
  6. Verificación: el jefe de calidad revisa los registros cada semana, un técnico calibra el equipo con la periodicidad del plan y se hace una auditoría interna. Los registros quedan listos para el comprador o para un pedido de verificación del importador.

Resultado: Probar el detector cada hora limita la pérdida potencial por falla a US$ 2,160.00, frente a US$ 8,640.00 con prueba cada 4 horas. La frecuencia de monitoreo es una decisión del plan HACCP, no un detalle operativo.

Casos reales

EE.UU. exige a los importadores verificar a sus proveedores extranjeros

30/05/2017

La norma final del Programa de Verificación de Proveedores Extranjeros (FSVP) de la FDA se publicó en el Federal Register el 27/11/2015, y su fecha principal de cumplimiento fue el 30/05/2017. Obliga a los importadores a realizar actividades de verificación basadas en el riesgo: análisis de peligros, evaluación del proveedor y verificaciones como auditorías en sitio, muestreos y análisis, o revisión de registros, con acciones correctivas cuando hay problemas.

Si vendes a un importador de EE.UU., prepara tu análisis de peligros, tus auditorías y tus registros: te los pedirá.

Fuente: FDA – FSMA Final Rule on Foreign Supplier Verification Programs (FSVP)

El Codex actualiza la base internacional del HACCP

21/11/2022

El 21/11/2022, durante su sesión del 21 al 25 de noviembre, la Comisión del Codex Alimentarius adoptó la revisión de los Principios Generales de Higiene de los Alimentos (CXC 1-1969), texto que incluye el sistema HACCP. La revisión añadió un árbol de decisiones para ayudar a identificar los puntos críticos de control. El Codex es el programa conjunto de la FAO y la OMS que fija normas alimentarias internacionales.

Construye tu plan HACCP con la lógica vigente del Codex, incluida la decisión documentada de qué paso es PCC y por qué.

Fuente: FAO – Codex Alimentarius Commission: 21-25 November 2022

SENASA prepara a 65,220 productores para certificar sus predios en BPA

08/11/2023

El 08/11/2023, MIDAGRI, a través de SENASA, informó que unos 65,220 productores se preparaban para certificar sus predios en Buenas Prácticas Agrícolas y que unos 1,200 predios ya estaban certificados. SENASA recordó que la certificación en BPA es voluntaria y gratuita.

La BPA oficial es un primer escalón accesible; desde ahí puedes subir a los esquemas privados que pide tu comprador.

Fuente: SENASA – Más de 65 mil productores se preparan para certificar predios en Buenas Prácticas Agrícolas

Errores comunes

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