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2.2 Gestión de almacenes con WMS

Un WMS dirige y registra cada movimiento del almacén: recibir, ubicar, preparar pedidos y despachar. Verás qué hace, qué reglas aplica y cómo medir si tu inventario es confiable.

Módulo 2: Planificación y control · Revisado el 12/10/2026

Objetivo: Distingue ERP, WMS y TMS, y calcula el recorrido medio de picking al reubicar por rotación con la clasificación ABC.

Un WMS (en inglés, warehouse management system) es el software que dirige y registra lo que pasa dentro del almacén: dónde está cada producto, qué hay que mover y quién lo mueve. No es lo mismo que el ERP, el sistema que lleva compras, ventas y finanzas. El ERP sabe cuánto stock tienes. El WMS sabe en qué ubicación, lote y estado está, y ordena el trabajo. El TMS, el sistema de transporte, planifica los viajes.

El WMS gobierna cinco procesos. En la recepción verifica lo que llega contra la orden de compra. En la ubicación (putaway) decide dónde guardar cada pallet. En el picking, la preparación de pedidos, indica qué tomar, de dónde y en qué orden. En el despacho confirma la carga y alimenta los documentos de traslado, como la guía de remisión electrónica. En el control de inventario programa conteos y registra ajustes. Cada movimiento se confirma con lector de código de barras, para que quede registrado cuando ocurre.

Su valor está en las reglas. Puede ubicar por rotación: lo que más sale va cerca del despacho (clasificación ABC: A rota mucho, C poco). Puede controlar lotes y vencimientos y sacar primero lo que vence antes (FEFO, first expired, first out) o lo que entró primero (FIFO). Puede separar estados: disponible, en cuarentena, bloqueado. Y puede agrupar pedidos por oleadas o por zonas. Cada regla reduce recorridos, errores o mermas.

Un WMS vale lo que valen sus datos. La exactitud del inventario es el porcentaje de ubicaciones cuyo registro coincide con lo que hay en físico. Se vigila con conteo cíclico: contar cada día una parte del inventario, con más frecuencia los productos A, en lugar de un solo inventario anual. Los errores casi siempre vienen de lo mismo: recepciones sin escanear, devoluciones no registradas, pickings mal confirmados y unidades de medida confundidas, como caja contra unidad.

No todo almacén necesita un WMS completo. Las señales son errores de picking repetidos, mercadería que nadie encuentra, vencimientos perdidos, clientes que exigen trazabilidad o un catálogo que crece. Antes de comprarlo, ordena: codifica ubicaciones, limpia el maestro de productos (medidas, pesos, unidades) y documenta los procesos. Los proyectos fallan más por datos y procesos que por software. El diseño físico del almacén se ve en el curso «Logística internacional y distribución física»; el depósito aduanero, en «Aduanas: marco legal, regímenes y despacho».

Ideas clave

SistemaQué controlaPregunta que responde
ERPCompras, ventas, finanzas y stock total¿Cuánto tengo y cuánto vale?
WMSUbicaciones, lotes, vencimientos y tareas dentro del almacén¿Dónde está y qué debo mover ahora?
TMSRutas, transportistas y costos de flete¿Cómo y con quién lo envío?

Ejemplo resuelto

Ubicar por rotación y contar por ciclos en un almacén de Lurín
  1. Comercial Nuevo Sol SAC (ficticia) distribuye productos de limpieza desde un almacén en Lurín, Lima. Tiene 1,200 SKU (códigos de producto) y prepara 180,000 líneas de pedido al año. El recorrido medio por línea es de 45 m y el inventario cuadra al 90% según el primer conteo.
  2. Clasificación ABC por líneas de pedido: 120 SKU clase A (10%) concentran 108,000 líneas (60%); 360 clase B (30%) tienen 54,000 (30%); 720 clase C (60%) tienen 18,000 (10%). Total: 180,000 líneas.
  3. Reubicación: los A pasan a la zona junto al despacho (25 m de recorrido), los B quedan en 45 m y los C van al fondo (60 m). Recorrido medio: 0.6 × 25 + 0.3 × 45 + 0.1 × 60 = 34.5 m, un 23.3% menos que los 45 m actuales.
  4. Ahorro anual: (45 − 34.5) × 180,000 = 1,890,000 m. A 60 m por minuto son 31,500 minutos, es decir 525 horas. A S/ 15 por hora-hombre: S/ 7,875 al año, sin contar menos errores.
  5. Conteo cíclico: A cada mes (120 × 12 = 1,440 conteos), B cada trimestre (360 × 4 = 1,440) y C dos veces al año (720 × 2 = 1,440). Total 4,320 conteos entre 250 días hábiles: unos 18 SKU por día.
  6. Primera medición: de 540 ubicaciones contadas, 486 coinciden. Exactitud: 486 / 540 = 90.0%. La meta interna es 98%. Hay 54 diferencias.
  7. Causas de las 54 diferencias: 24 recepciones sin escanear (44.4%), 15 devoluciones no registradas (27.8%), 10 pickings mal confirmados (18.5%) y 5 errores de unidad de medida (9.3%).
  8. Decisión: configurar el WMS para que no permita ubicar un pallet sin escanear su recepción, y obligar a registrar toda devolución antes de reingresarla al stock. Eso ataca las dos causas principales (72.2% de las diferencias). Revisar la exactitud cada mes.

Resultado: Reubicar los 120 SKU clase A recorta 23.3% del recorrido de picking (525 horas y S/ 7,875 al año). El conteo cíclico de unos 18 SKU diarios y la recepción obligatoria con escáner apuntan a subir la exactitud de 90% a la meta de 98%.

Casos reales

Depósito aduanero: la SUNAT lleva el saldo por serie de la DAM

05/2021

En el procedimiento de depósito aduanero DESPA-PG.03 de la SUNAT (versión 6, vigente desde 31/05/2021), el sistema informático abre una cuenta corriente por cada serie de la Declaración Aduanera de Mercancías (DAM) y lleva el saldo. El depósito debe transmitir el ingreso del vehículo con la carga y registrar la conformidad de recepción en el portal. El saldo oficial lo lleva la aduana, y el del operador debe coincidir con él.

Si operas o usas un depósito aduanero, tu control interno debe cuadrar con el saldo por serie de la DAM; una diferencia entre ambos se vuelve un problema con la aduana.

Fuente: SUNAT – Procedimiento Depósito Aduanero DESPA-PG.03

Manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento para productos de salud

05/03/2015

El Ministerio de Salud aprobó con la Resolución Ministerial 132-2015/MINSA, publicada el 05/03/2015 en El Peruano, el Manual de Buenas Prácticas de Almacenamiento de productos farmacéuticos, dispositivos médicos y productos sanitarios. Se aplica a laboratorios, droguerías, almacenes especializados y almacenes aduaneros. La norma busca que estos productos se conserven y manipulen en condiciones adecuadas.

Cuando almacenas productos regulados, el almacén debe poder demostrar cómo los conserva y los controla; elige un WMS que registre lote, vencimiento y estado de cada unidad.

Fuente: El Peruano – Resolución Ministerial 132-2015/MINSA

Errores comunes

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